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水泥业最严格环保标准暂难实行-【新闻】

发布时间:2021-05-24 08:13:19 阅读: 来源:黑退火带钢厂家

水泥业“最严格”环保标准暂难实行

据媒体报道,目前环保部正在研究水泥行业氮氧化物排放标准,该标准堪称“史上最严厉”政策,按照该规定,目前国内几乎所有水泥企业都不符合标准。不过,业内人士表示,该标准的实施尚需要很长一段时间。此外,技术改造带来的成本增加,由谁来埋单也是不得不面对的一个问题。

据媒体报道,目前环保部正在研究水泥行业氮氧化物排放标准,该标准堪称“史上最严厉”政策,按照该规定,目前国内几乎所有水泥企业都不符合标准。不过,业内人士表示,该标准的实施尚需要很长一段时间。此外,技术改造带来的成本增加,由谁来埋单也是不得不面对的一个问题。

或将采用SNCR工艺

据报道,目前环保部正在研究水泥行业氮氧化物排放标准,正在研究中的排放标准为每标准立方米300毫克和400毫克两个方案。按照该标准,每吨水泥要增加成本20元,以去年水泥产量计算,全行业将增加成本400多亿元。

业内人士对记者表示,目前国内新型干法水泥窑的氮氧化物排放标准普遍在800毫克/标准立方米;欧盟方面对于已建成的水泥企业实施800毫克/标准立方米,而对于新建、改建和扩建的企业实施500毫克/标准立方米。即便是按照比较宽松的400毫克标准施行,该政策也堪称史上最严厉的标准。

据了解,水泥工业氮氧化物排放虽在行业中位居第三位,不过其危害程度却不容忽视。由于需要高温条件,水泥窑熟料烧成火焰温度高达1800摄氏度,这也是水泥烧制过程中产生大量氮氧化物的主要原因。

目前,主要的脱硝技术包括低硝燃烧技术、选择性催化还原法(SCR)和非选择性吸收还原法(SNCR)。SCR脱硝效率较高,可达80%—90%,不过需要采用催化剂,增设装置,费用较高,另外催化剂容易受多种因素影响失效。电力工业脱硝以CSR方式为主,不过该方法有效温度区为300—400摄氏度,不适合水泥工业采用。SNCR效率较低,为50%—80%,不过不需要催化剂、建设运行费用低、在现有装置上改造比较容易,鉴于此,国外水泥窑至今主要采用SNCR技术。

截至目前,欧美多个国家在70多台全自动化控制现代化炉窑(PC窑)上安装SCNR;瑞典一公司自1997年起也在该国、丹麦、英国、芬兰等多个国家推广SCNR技术,不过国内并未见到用该方式脱硝的案例。

实施仍需很长时间

中国水泥协会副会长兼秘书长孔祥忠对记者表示,即便是按照400毫克的标准来实施,目前国内几乎所有水泥企业排放都不符合标准,这也就意味着所有水泥企业都将面临着设备改造。此外,孔祥忠还指出,设备改造将使水泥生产成本每吨增加20元左右,按照2011年全国水泥产量20亿吨计算,合计增加成本将达到400亿元。

据了解,此前电力工业已实施新的排放标准,火电厂氮氧化物排放标准为100毫克/标准立方米。不过,去年11月30日,国家发改委出台《国家采取综合措施调控煤炭和电力价格》的规定,明确指出自2011年12月1日起,对安装并正常运行脱硝装置的燃煤电厂试行脱硝电价政策,每千瓦时加价0.8分钱,以弥补脱硝成本增加的成本。

而此次水泥行业实施排放新规给水泥行业增加的成本又由谁来埋单,各方尚无明确说法。孔祥忠表示,如果没有相关补贴政策,水泥企业只能提高水泥价格,把增加的成本转嫁到水泥需求方,从而使得工程造价提高。

此外,孔祥忠还指出,该标准的实施需要一个过程,应该先行试点,根据试行的效果再来做评估。

一位环保行业人士对该标准的实施并不乐观,称新规定的出台需要很长时间。此外业内人士还指出,继电力和水泥行业之后,钢铁和化工等行业实施排放新规的可能性也很大。(中国水泥网 转载请注明出处)

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