座人扬子石化乙烯装置老当益壮能高产

扬子石化乙烯装置“老当益壮”能高产

面对乙烯装置运行五年之久的末期困境，扬子石化发扬“亮剑”精神，“以稳产保高产”的生产策略，努力克服各种瓶颈难题，保持了乙烯装置的高负荷生产，目前，该公司日产乙烯超过2000吨，最高时日产乙烯2200吨，今年上半年该公司共生产乙烯38.33万吨。

针对1套乙烯装置汽油分馏塔压差较高的难题，扬子烯烃厂优化工艺操作，加强分馏塔的日常检测和技术攻关力度，合理使用阻聚剂和分散剂，并对稀释蒸汽发生器采用柴油清洗新技术进行定期清洗，同时对分馏塔实施了体外循环的技术改造，有效提高了分馏塔的运行效果。烯烃厂还对2套乙烯装置的减粘塔切出进行销毁，有效降低了急冷油黏度。

由于今年两套乙烯装置都将在8月份进行大检修，在装置有效生产时间被压缩的情况下，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好为了提高乙烯产量，完成乙烯生产任务，扬子烯烃厂发扬“亮剑”精神，想方设法提高乙烯装置的生产时间。该厂经同时提高材料的机械性能过摸索和实践，成功实施了裂解炉快速烧焦新技术，使得裂解炉的烧焦时间由原来的48小时缩短的到24小时，由此每次烧焦可多产乙烯300吨、丙烯150吨。

在装置的运行末期，扬子烯烃厂严格贯彻“稳产保高产”的指令，合理分配两套乙烯装置的负荷，优化装置生产。根据裂解原料轻质化导致裂解气量大的实际情况，烯烃厂结合装置的实际运行情况，科学组织生产，合理控制装置负荷和裂解气量，尤其是密切关注1套乙烯装置新冷箱的运行情况，确保系统保持较高的裂解气流通量。生产组织上，烯烃厂优先维持2套乙烯“4+1”的运行模式，1套乙烯则根据实际情况适时调整装置负荷。拉伸弹性模量：材料在弹性范围内拉伸应力与相应的拉伸应变之比烯烃厂还持续推进APC先进3月24日过程控制技术的开发和应用，始终保持装置处于最佳运行状态。

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